随着模具技術的不斷發展，上世紀後葉，通過在模具上開設齒形集渣包，将所有排氣槽都連接到齒形集渣包，再将齒形集渣包與真空系統相連接。在壓鑄過程中,當沖頭運動越過壓室的澆料口時，啟動真空系統，當沖頭運動停止後10~15 秒時關閉真空系統。此真空系統要求模具表面光滑，動模、靜模之間加之頂杆和抽芯密封性能良好，就能取得較好的真空效果，确實減低産品的内部氣孔。

    現階段從瑞士和日本以及台灣推出的同步真空閥的引用到真空壓鑄系統中，它的原理是将模具模框邊開設排氣通道的齒形閥體與集渣包相連，齒形閥體打開和關閉主要是有一組帶有氣缸推動利用杠杆作用原理的真空閥，當鋁水從集渣包到充填滿排氣槽後将活塞頂回，活塞正好将與真空系統相連的通道封閉，關閉閥門。在開模取出鑄件後，氣缸推動活塞返回到原來的位置。

    整個真空系統，要求當沖頭通過壓室澆料口的時候，開啟真空泵管路閥閥門，此刻即時抽取模具中的空氣。但是，對模具制造和維護水平要求很高，特别是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求很高。根據實際使用情況，此真空系統所達到的真空度也最高，效果最好，保證可靠。