振動成型機成型方法之擠壓和模壓
時間：2020年01月07日
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立式振動成型機采用的是模壓成型法。成型的第一步，是要先制造一些模具，這些模具的大小和形狀根據自己的需要設計。第二步就是要在模具中注入适量壓粉或者糊料了，這些壓粉和糊料要事先混捏充分。第三步，打開壓機一段時間後，在外力的作用下，壓粉或糊料就會具有一定的密度。由于後期要進行切割，所以同時要保證壓縮後的物料與模具的橫截面形狀一樣。第四步，經過一段時間後，壓料就具有了一定的形狀，成為壓這時将壓坯或者生坯，随後将生坯從模具中推出即可。
模壓法生産出來的産品由于各向異性，所以隻能用于生産一些特殊的石墨産品或者電炭産品。此外，模壓法有單壓壓制和雙向壓制、冷壓、熱壓之分，通過模壓得到的尺寸不大的産品，密度比較均勻，具有強度高的特性。 我們知道振動成型機成型的方法有模壓和擠壓之分，立式振動成型機應用的成型方法是模壓法，那麼卧式振動成型機應用的就是擠壓法了。 擠壓法和的模壓法的工作過程大體相同，首先是将糊料導入料室中，通過主柱塞對糊料進行預壓。與模壓法不同的是，随後被擠壓的糊料會通過安裝在料室前邊的型嘴擠出來，使糊料具有和型嘴一緻的形狀和大小，和模型法是通過自己制作的模具完成定型的。火燎被擠壓出來後，切邊把它們切成規定的長度，擠壓生坯就做好了。
一些管材、體型較大的棒材和其他形狀不規則的産品，都可以用立式振動成型機的擠壓法來進行生産。這種方法操作十分簡單，而且可以連續生産，提高了生産效率，生産的産品機械化程度也比較高。
擠壓法的缺點是，産品的密度和機械強度都沒有模壓法高，具有向異性。石墨化電極、炭塊和碳電極的生産多采用這種方法。
